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高防腐氯化橡胶涂料的优缺点

文章来源:本站   作者:管理员  发布时间:2016-7-30 10:40:59  浏览量:788

在我国,通常将船舶、集装箱、石油化工(包括海洋工程)、电力、铁道、桥梁、建筑钢结构等7 个行业称为重防腐涂装行业,在上述行业应用的防腐涂料被称为重防腐涂料。氯化橡胶涂料是重防腐涂料中的一种,从上世纪60 年代开始直至2010 年左右,它是船舶、集装箱、石化、水利、电力等行业中最主要的配套涂料之一。

近年来,受国际金融风暴的影响,船舶涂料需量减少,加上氯化橡胶树脂生产法的改变,使氯化橡胶涂料用量下跌明显。据不完全统计,氯化橡胶涂料仅占重防腐涂料总量的2% ~ 3%。在激烈的市场竞争中,有的涂料厂采用其他价格低廉的含氯聚合物生产“氯化橡胶涂料”。

由于氯化橡胶树脂引入了氯元素,构成了极性较大的C─Cl 键,具有化学上的惰性,因此氯化橡胶涂层有下列优异特性:

(1) 较好的耐水性、耐候性、耐臭氧性、耐化学介质(酸、碱、盐)性。氯化橡胶涂层对水、气透过率较低,仅为醇酸的1/10。经几十年的工程实践论证,氯化橡胶涂层具有一定的耐脂肪烃溶剂和耐成品油、润滑油的能力,在潮湿条件下还可以防霉。

(2) 氯化涂料有良好的附着力和配套性能。氯化橡胶底漆对钢材表面处理的要求为清洁度ISO 8501Sa2 ~ Sa2.5、粗糙度ISO 8503 Rz 40 ~ 50 μm。氯化橡胶底漆与钢材有较好的附着力。氯化橡胶中层漆、面漆与环氧、聚氨酯类底漆亦有较好的配套性能。氯化橡胶涂层维修方便,可复涂氯化橡胶类、丙烯酸类、油性类涂料和各类防污涂料。

(3) 施工性能优异。氯化橡胶是单组分涂料,干燥迅速,无最大涂装间隔时间限制。施工温度在−5 ~40 �C 范围内,可不加或少加稀释剂,达到减少有机溶剂挥发之目的。在自动喷漆流水线上,氯化橡胶涂料可以“湿对湿”喷涂,从而提高生产效率。

(4) 氯化橡胶涂料有优异的耐阴极剥离能力。

(5) 氯化橡胶涂料可直接用于混凝土结构表面,有一定的耐碱能力。

鉴于氯化橡胶涂料的优异特性,几十年来它广泛用于船舶修造、道路划线、集装箱制造、海上采油平台、化工厂钢构件与混凝土结构等重防腐涂装行业。

氯化橡胶涂料自身的化学特性决定了它的不足之处:

(1) 光泽低、装饰性差,且易褪色、易沾灰尘。

(2) 虽在干燥环境下 130 �C 才分解,但在潮湿环境下60 �C 就开始分解。因此,其涂层使用温度不宜高于60 ~ 70 �C。

(3) 固含量低,VOC(挥发性有机化合物)高,要达到一定膜厚,必须多次喷涂或热喷涂。

(4) 氯化橡胶涂层不耐芳烃和某些溶剂,不能长期接触动植物油和脂肪。化学品贮罐、管道和化工设备内壁也不宜使用氯化橡胶涂料作涂层。

目前,氯化橡胶涂料在重防腐涂料的市场份额有逐年缩小的倾向。无论是氯化橡胶树脂厂,还是重防腐涂料厂均应以环保、节能、技术先进为中心,提高氯化橡胶涂料的性价比,进一步开拓氯化橡胶涂料的应用范围。

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